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市面上常见的耐火材料分类

文章出处:未知 作者:新萄京娱乐手机版 人气: 次 时间:2019-07-15 09:20 【

     市场上有许多种耐火材料,它们的用途不同。普通制造商对耐火材料的分类主要基于酸度和碱度,化学矿物成分分类方法,生产工艺和材料形式。以下江华环保将来详细介绍。

       耐酸材料主要含有氧化硅,隔热砖通常使用硅砖和粘土砖。硅砖是含有超过94%氧化硅的硅质产品。所用原料为二氧化硅,废硅砖等,耐酸渣侵蚀性强,负荷软化温度高,反复煅烧后无收缩,甚至轻微膨胀;但是,它易受碱性炉渣的侵蚀,并且耐热冲击性差。硅砖主要用于热设备,如焦炉,玻璃熔炉和酸性炼钢炉。粘土砖主要由耐火粘土制成,含有30%至46%的氧化铝。它们是弱酸性耐火材料,具有良好的抗热震性,并且耐酸渣。中性耐火材料主要由氧化铝,氧化铬或碳组成。超过95%含氧化铝的刚玉是一种高品质的耐火材料,具有广泛的用途。

       以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣具有良好的耐腐蚀性,弹性填料但耐热冲击性和低温变形温度较差。碳耐火材料包括碳砖,石墨产品和碳化硅产品。它们具有低热膨胀系数,高导热性,良好的抗热震性,高温强度,耐酸碱腐蚀,特别是弱酸和弱碱。它广泛用作高温炉衬材料,也可用作石油和化学工业的高压釜衬里。基本耐火材料主要由氧化镁和氧化钙组成,通常使用镁砖。含有80%至85%氧化镁的镁砖对碱性矿渣和铁渣具有良好的耐受性,并且比粘土砖和硅砖具有更高的耐火性。主要用于平炉,氧吹转炉,电炉,有色金属冶炼设备和一些高温设备。

  在特殊场合使用的耐火材料是高温氧化物材料,如氧化铝,氧化钇,氧化钇,氧化钙,氧化锆等,耐火化合物材料,如碳化物,氮化物,硼化物,硅化物和硫化物。等等。高温复合材料,主要是金属陶瓷,高温无机涂层和纤维增强陶瓷。常用的耐火材料有AZS砖,刚玉砖,直接组合镁铬砖,碳化硅砖,氮化硅粘结碳化硅砖,氮化物,硅化物,硫化物,硼化物,碳化物等非氧化物耐火材料。

       耐火材料,如氧化钙,氧化铬,氧化铝,氧化镁和氧化锑。经常使用的绝缘耐火材料是硅藻土产品,石棉产品,绝缘板等。通常使用的无定形耐火材料是补充材料,捣打材料,浇注料,塑料,耐火泥,耐火喷涂材料,耐火材料喷涂材料,耐火涂料,轻质耐火浇注料,枪泥等。通常,构成这种材料的颗粒称为聚集体,粉碎的材料称为混合物,粘合剂称为粘固剂。这些材料没有固定的形状,可以制成浆料,浆料和松散的材料,因此也称为块状耐火材料。这种耐火材料可用于形成无缝的整体结构,因此也称为整体耐火材料。无定形耐火材料的基本组成是粒状和粉末状耐火材料。它可以根据需要由各种材料制成。

       为了将这些耐火材料组合成一个整体,除了一些特殊情况外,通常还加入适当种类和数量的粘合剂。为了改善可塑性或减少水量,可以加入少量合适的增塑剂。为了满足其他特殊要求,可以单独添加少量其他合适的添加剂。

 

  作为耐火材料的专业生产厂家,江华环保长期为客户提供质量可靠,价格低廉的产品。鉴于客户对耐火喷涂的使用不是很清楚,隔热砖今天我们为大家讲述一下耐火喷涂料的施工注意事项。

       1、喷涂施工的一般要求如下:

    (1)规定厚度的喷涂层应连续喷涂,分层喷涂不得中断。

    (2)喷涂层设置金属锚或钢网时,应采取隔离措施予以保护。 

    (3)当喷涂中断时,应缝合原始喷涂层(与外壳垂直切割)。 

    (4)喷涂机操作人员应熟悉并掌握操作要领,只有经过培训和通过考试才能使证书投入使用。

    (5)试喷时,喷枪操作人员应首先调节喷嘴水阀的耗水量,避免物料与水的混合不均匀,影响喷涂质量。当水太多时,喷漆趋于流动太少,并且回弹材料将增加。

       2、耐火材料喷涂机操作要领:

      喷涂机试运行前。首先,检查主机的组件。如果使用气动马达喷雾器,则应拆卸和检查主体部件,包括供料斗,分配板,振动剪,弹性填料密封圈和摩擦衬片。如果发现磨损超过允许范围,应及时更换。安装恢复后,应进行润滑。如果使用电动机喷涂机,应检查材料孔和旋转材料孔的进给位置是否交错,是否允许有碎屑落下;可变材料卡的位置是否适合喷涂量,是否需要卡板应平整,不应倾斜;是否应清洁旋转体,摩擦盘和摩擦片与排放弯头之间的接触面。完成上述工作后,Anrui Refractory建议您检查每个部件的连接和管接头是否拧紧。其次,应进行通风检查。如果使用气动马达喷涂机,首先打开操作,然后慢慢打开空气阀并输入压缩空气,检查密封部分是否密封。

  使用喷涂机时,应通知空压机操作人员供气,同时打开主控制阀,检查风箱上的所有风道,排风弯头和压力表接头是否泄漏。调整摩擦片压板螺钉,使摩擦片和摩擦片之间没有漏气。检查并通风主机的主要部件后,确认机器状况良好,然后测试喷涂线的整个机械组织。操作通过后,开始测试喷雾。 

       耐火喷枪操作要领:

     (1)操作前应检查所有准备工作,包括工作场所的安全工作状态和机器的使用。确认准备就绪后,与喷涂机操作员联系启动。喂养和输送水。

     (2)在正式喷涂前,首先喷涂喷枪,调整材料与水的比例,检查均匀混合的程度,并在喷涂表面上不得干燥或流动。

     (3)喷涂操作一般应从上到下进行。喷涂方向应垂直于待喷涂表面。喷嘴和待喷涂表面之间的距离应约为1米。在操作过程中,喷嘴应连续螺旋移动,以均匀分布粗颗粒和细颗粒。 

    (4)喷涂应分段进行,并喷涂一次至设计厚度。如果内衬很厚并且需要分层喷涂,则应在初始喷涂初始设定之前喷涂第二层。应及时清除附着在支架或管底部的回弹材料。

    (5)如果施工中断,建议将接头伸直,以便连接新旧材料。重新喷涂时,喷水应在接头处湿润。

    (6)应及时检查喷涂层的厚度以进行翻新。如有必要,应完成材料层,但不应涂抹表面。

 

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